শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইস্পাত কঠোরতা গ্রেডের গাইড

আধুনিক শিল্প ব্যবস্থায়, ইস্পাত অটোমোবাইল উত্পাদন থেকে নির্মাণ প্রকল্প পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে একটি মৌলিক উপাদান হিসাবে কাজ করে।গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি থেকে শুরু করে এয়ারস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিংতবে, সমস্ত ইস্পাতের একই বৈশিষ্ট্য নেই। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কঠোরতা, শক্তি এবং নমনীয়তার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন।পেশাদারদের জন্য উপযুক্ত ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ দক্ষতা তৈরি করা.

নির্মাতারা সাধারণত সুনির্দিষ্ট ক্রয় সিদ্ধান্তগুলি সহজ করার জন্য ইস্পাতকে পৃথক কঠোরতা গ্রেডে শ্রেণিবদ্ধ করে।চারটি প্রাথমিক ইস্পাত শ্রেণীর জন্য কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি, যা পাঠকদের পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সর্বোত্তম উপাদান নির্বাচন করতে সক্ষম করে।

মূলত রকওয়েল হার্ডনেস (আরবি) স্কেল দ্বারা পরিমাপ করা, ইস্পাতের কঠোরতা মূলত উপাদানটির উপযুক্ততা নির্ধারণ করে। এই সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যটি সরাসরি পরিধান প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে,বিকৃতি সহনশীলতাউপযুক্ত কঠোরতা গ্রেড নির্বাচন পণ্য অপারেশনাল দীর্ঘায়ু বজায় রেখে নকশা স্পেসিফিকেশন পূরণ নিশ্চিত করে।

কঠোরতা স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রতি একটি উপাদানের প্রতিরোধের পরিমাণ নির্ধারণ করে, বিশেষত ইন্ডেন্টেশন বা ঘর্ষণের প্রতিরোধের ক্ষমতা।কঠোরতা একটি প্রাথমিক যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সূচক হিসাবে কাজ করেউচ্চতর কঠোরতা সাধারণত উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং বিকৃতি সহনশীলতার সাথে সম্পর্কিত, যা উপকরণগুলিকে বৃহত্তর বোঝা এবং কঠোর অপারেটিং অবস্থার সাথে সহ্য করতে সক্ষম করে।

নিম্নলিখিত অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করুনঃ

• কাটার যন্ত্রপাতিতীক্ষ্ণ প্রান্ত বজায় রাখার জন্য চরম কঠোরতা প্রয়োজন
• লেয়ারিংভারী লোডের অধীনে উচ্চ গতির ঘূর্ণন জন্য ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন
• অটোমোবাইল কার্সিওর প্যানেলক্র্যাশ সুরক্ষার জন্য ভারসাম্যপূর্ণ কঠোরতা এবং শক্তি প্রয়োজন

চারটি প্রধান কৌশল ইস্পাত কঠোরতা মূল্যায়ন করেঃ

রকওয়েল কঠোরতা (এইচআর):সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিটি একটি ডায়মন্ড শঙ্কু বা ইস্পাত বল ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে অনুপ্রবেশ গভীরতা পরিমাপ করে। এর গতি এবং বহুমুখিতা জন্য মূল্যবান, এই পরীক্ষাটি বেশিরভাগ ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

ব্রিনেল কঠোরতা (এইচবি):একটি শক্ত ইস্পাত বল ব্যবহার করে, এই পদ্ধতিটি ইন্ডেন্টেশন ব্যাসার্ধ পরিমাপ করে, যা কাস্ট আয়রন এবং অসম্পূর্ণ ইস্পাত পণ্যগুলির মতো রুক্ষ উপকরণগুলির জন্য আদর্শ।

ভিকার্স কঠোরতা (এইচভি):একটি ডায়মন্ড পিরামিড ইন্ডেন্টার সমস্ত ধরণের উপাদান জুড়ে সুনির্দিষ্ট পরিমাপ সরবরাহ করে, বিশেষত কঠোর ইস্পাত এবং পাতলা বিভাগগুলির জন্য কার্যকর।

মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টিংঃএই বিশেষায়িত পদ্ধতিতে লেপ, পাতলা ফিল্ম এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল উপাদানগুলির মতো ছোট আকারের বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করা হয়।

ইস্পাত শিল্প মূলত উপাদান শ্রেণীবিভাগের জন্য রকওয়েল স্কেলগুলির উপর নির্ভর করে। নির্মাতারা স্ট্যান্ডার্ড রকওয়েল পরীক্ষক ব্যবহার করে কঠোরতা পরিমাপ করে,ফলাফলের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট বিভাগে উপাদানগুলিকে বরাদ্দ করাউচ্চতর রকওয়েল মান বৃহত্তর কঠোরতা নির্দেশ করে।

সাধারণ রকওয়েল বি (আরবি) ব্যাপ্তিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• বাণিজ্যিক ইস্পাতঃ 40-65 Rb
• অতিরিক্ত গভীরতা আঁকা ইস্পাতঃ 15-30 Rb

ইস্পাত নির্মাতারা কঠোরতা এবং গঠনযোগ্যতার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে উপাদানগুলিকে চারটি প্রধান গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করেঃ

সর্বাধিক ব্যবহৃত বিভাগ হিসাবে, বাণিজ্যিক ইস্পাত অটোমোবাইল বডি প্যানেল এবং আসবাবপত্র ফ্রেমের মতো সমতল অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিবেশন করে। 40-65 এর মধ্যে রকওয়েল কঠোরতা (আরবি) সহ,এই গ্রেড সীমিত গঠনযোগ্যতা প্রদান করে, এটি গভীর ড্রয়িং বা গুরুতর বাঁকানো অপারেশন জন্য উপযুক্ত নয়।

মূল বৈশিষ্ট্যঃ

• মাঝারি কঠোরতা (40-65 Rb)
• মৌলিক গঠনযোগ্যতা
• ব্যয়-কার্যকর উৎপাদন

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনঃ

• অটোমোবাইল বাইরের প্যানেল (দরজা, হাউজ)
• আসবাবের কাঠামোগত উপাদান
• যন্ত্রের বাইরের অংশ
• বিল্ডিং কভারেজ (ছাদ, সাইডিং)

বাণিজ্যিক গ্রেডের তুলনায় উন্নত গঠনের ক্ষমতা সহ, ড্রাইং স্টিল মাঝারি নমন এবং আকৃতির প্রতিরোধ করে। এর 35-50 আরবি কঠোরতা পরিসীমা এবং কম কার্বন সামগ্রী (সাধারণত 0.0 এর নীচে) ।০৫%) উচ্চতর কাজযোগ্যতা নিশ্চিত করে.

মূল বৈশিষ্ট্যঃ

• উন্নত গঠনযোগ্যতা
• মাঝারি কঠোরতা (35-50 Rb)
• কম কার্বন সামগ্রী মেশিনযোগ্যতা উন্নত করে

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনঃ

• অটোমোবাইল অভ্যন্তরীণ উপাদান
• পাইপ সিস্টেম
• স্টোরেজ কনটেইনার
• কাঠামোগত সহায়তা

বিশেষভাবে কঠোর গঠনের অপারেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা, গভীর টানা ইস্পাত 25-40 Rb কঠোরতার সাথে ব্যতিক্রমী নমনীয়তা প্রদর্শন করে।এই গ্রেডটি এমন উপাদানগুলির উত্পাদনকে সক্ষম করে যেখানে গভীরতা ব্যাসের চেয়ে বেশি হয় যেমন অ্যালুমিনিয়াম পানীয়ের ক্যান.

মূল বৈশিষ্ট্যঃ

• চমৎকার প্রসারিত বৈশিষ্ট্য
• নিম্ন কঠোরতা (25-40 Rb)
• উচ্চ বিকৃতি সহনশীলতা

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনঃ

• পানীয়ের পাত্রে
• অটোমোবাইল জ্বালানী ট্যাংক
• রান্নাঘরের সিঙ্ক
• চাপযুক্ত পাত্রে

সর্বাধিক কাঠামোগত বিভাগ, EDDS 15-30 Rb কঠোরতার সাথে চরম কাঠামোগত চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করে। এই বিশেষায়িত উপাদানটি ফাটল হওয়ার ঝুঁকিতে পড়ার আগে শুধুমাত্র এক বা দুটি অঙ্কন অপারেশন সহ্য করে।সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন.

মূল বৈশিষ্ট্যঃ

• সর্বাধিক গঠনযোগ্যতা
• সর্বনিম্ন কঠোরতা (15-30 Rb)
• সীমাবদ্ধ অঙ্কন অপারেশন

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনঃ

• জটিল অটোমোবাইল ক্যারিজ উপাদান
• জ্বালানী ফিল্টার হাউজিং
• বিশেষ পাত্রে
• এয়ারস্পেস উপাদান

রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা ইস্পাত শ্রেণীবিভাগের জন্য প্রাথমিক পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে। এই প্রক্রিয়াতে নিয়ন্ত্রিত লোডের অধীনে স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডেন্টারগুলি থেকে ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিমাপ করা জড়িত।

স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ

1. পৃষ্ঠের প্রস্তুতি (পরিষ্কার, মসৃণকরণ)
2. ইন্ডেন্টার নির্বাচন (ডায়মন্ড শঙ্কু বা ইস্পাত বল)
3. সামান্য (প্রি) লোড প্রয়োগ
4. প্রধান লোড প্রয়োগ
5. প্রধান লোড অপসারণের পরে গভীরতা পরিমাপ
6. প্রবেশের গভীরতার উপর ভিত্তি করে কঠোরতা গণনা

রকওয়েলের ফলাফলের উপর একাধিক কারণ প্রভাব ফেলেঃ

• ইন্ডেন্টার জ্যামিতি এবং উপাদান
• লোডের মাত্রা এবং সময়কাল
• পৃষ্ঠ প্রস্তুতির গুণমান
• পরিবেশগত অবস্থা

কঠোরতা ছাড়াও, ইস্পাত গ্রেডগুলি বিবেচনা করেঃ

• রাসায়নিক গঠনঃকার্বন সামগ্রী শক্তি / ductility ভারসাম্য প্রভাবিত করে
• শারীরিক বৈশিষ্ট্যঃঘনত্ব, স্থিতিস্থাপকতা মডিউল
• তাপ চিকিত্সাঃঅ্যানিলিং চক্রগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে

শীর্ষস্থানীয় ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণকারীরা কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল প্রয়োগ করে যার মধ্যে রয়েছেঃ

• ব্যাপক উপাদান পরীক্ষা (কঠিনতা, প্রসার্য শক্তি)
• বিশেষায়িত ধাতুবিদ্যা পরীক্ষাগার
• পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

কার্যকরী চাহিদার সাথে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি মিলিয়ে নিন √ সরঞ্জামগুলির জন্য পরিধান প্রতিরোধের, সুরক্ষা উপাদানগুলির জন্য প্রভাব শোষণ।

বহু-পদক্ষেপ গভীর অঙ্কন তুলনায় কঠোরতা ¢ সহজ বাঁক গঠন বিবেচনা করুন।

উপকরণ খরচ এবং উৎপাদন দক্ষতার সাথে পারফরম্যান্সের চাহিদা ভারসাম্য বজায় রাখা।

ইস্পাতের কঠোরতার গ্রেডগুলি বোঝা পণ্যের কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নির্বাচনকে সক্ষম করে।উপকরণ বিজ্ঞান উন্নত বৈশিষ্ট্য এবং হালকা ওজন সুবিধা একত্রিত সমাধান বিকাশ অব্যাহতএই জ্ঞান ভিত্তি ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনারদের এমন উপকরণ নির্দিষ্ট করতে সক্ষম করে যা কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উভয়ই অনুকূল করে তোলে।